这是3月份的项目了，项目在小编的老家贵州。项目的污水来源为景区内的生活污水。据现场的技术人员反应，总氮问题一直存在，找不到解决方法，几经周折找到甘度。为了更加直观清楚了解该项目的症结所在，我司技术工程师来到位于贵州安顺的某景区污水处理厂勘察废水情况。通过我司的专业技术工程技术人员现场勘查后，分析问题并给出指导性调试建议和解决方案。
一、项目情况
该项目为景区生活废水，目前处于淡季，进水量较少，进水水质较低。目前进水量为700~800方每天，进水COD100~200ppm，氨氮、总氮均在20~25ppm。目前出水COD、氨氮均达标，出水总氮在20~25ppm。工艺流程：调节池→粗格栅→细格栅→氧化沟→MBR→出水。氧化沟设计进水量为3000方每天。
【污水处理厂内部】
二、项目现状分析
1.由于进水量少且进水水质浓度低，目前氧化沟曝气系统持续处于关闭状态。靠后端MBR曝气及污泥回流致使氧化沟内溶解氧在0.5~0.8。
2.该氧化沟设计中，将缺氧池独立并设立在生化工艺前端。
3.氧化沟的污泥回流在中间段，前端缺氧池靠硝化液回流带来的污泥维持运行。
4.通过现场检测各个段氨氮数据情况，分析得知硝化作用一半在后端MBR池内完成。
备用的污水处理系统（停止使用阶段）
三、解决方法
1.由于目前进水量较低，进水浓度较低，且出水氨氮浓度一直处于较低的情况，所以不建议将氧化沟曝气系统开启。虽然不利于硝化液回流（由于硝化作用一半在MBR池内完成）至缺氧池进行脱氮。
2.将回流污泥改至缺氧段，进水口位置，这样可将在MBR池中氨氮转化成的硝酸盐回流至缺氧池进行脱氮，强化系统脱氮能力，也完成了污泥回流的作用。硝酸盐回流至缺氧池进行脱氮，强化系统脱氮能力，也完成了污泥回流的作用。
3.在缺氧池（400方）投加甘度200kg反硝化菌种（每日投加40公斤，五日投加完哔），每日投加200kg乙酸钠固体碳源。
4.待后期进水量变多、浓度变高，再及时调整氧化沟运行状态。
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